1、切割精度高：激光切割定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。

　　2、激光切割切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10-0.20mm。

　　3、激光切割切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。

　　4、激光切割速度快：切割速度可达10m/min大定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。

　　5、激光切割切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

　　7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

　　8、激光切割可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有玻璃等。

　　9、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

　　10、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，大限度地提高材料的利用率。

　　11、提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，短的时间内得到新产品的实物。

　　12、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

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